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山東玻璃鋼夾砂管道

玻璃鋼夾砂管是以樹脂為基體材料，玻璃纖維及其制品為增強(qiáng)材料，石英砂為填充材料而制成的新型復(fù)合材料。它以其優(yōu)異的耐腐蝕性能、水力性特點(diǎn)、輕質(zhì)高強(qiáng)、輸送流量大、安裝方便、工期短和綜合投資低等優(yōu)點(diǎn),成為化工行業(yè)、排水工程以及管線工程的最佳選擇。

歷史發(fā)展

國內(nèi)起源于20世紀(jì)80年代，到90年代中葉完成了引進(jìn)設(shè)備技術(shù)，從消化吸收到大規(guī)模應(yīng)用走過了一個艱難的里程。1989年，國家經(jīng)貿(mào)委委托建設(shè)部情報所在我國高分子塑料管道發(fā)展戰(zhàn)略研究中，提出引進(jìn)技術(shù)裝備大力發(fā)展大口徑玻璃鋼夾砂管道，代鋼節(jié)能的戰(zhàn)略方針。直到90年代后期，隨著材料和技術(shù)的重大改進(jìn)，工程質(zhì)量全面提高，玻璃鋼夾砂管道在全國各地得到廣泛關(guān)注。1999年國家經(jīng)貿(mào)委、建設(shè)部、國家質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局、建材局聯(lián)合發(fā)文(建住房1999 295號)，其中第7條指出：戶外給水管網(wǎng)推薦選用玻璃鋼管和UPVC管；同年建設(shè)部、國家石油化工局、國家輕工局、國家建材局和中國石油化工集團(tuán)也聯(lián)合發(fā)出通知(建科1999 271號)，其中第10條明確提出了要推廣應(yīng)用玻璃鋼夾砂管。全國總用量已經(jīng)接近2000km，最大的管道直徑達(dá)到2800mm，典型的管線如庫爾勒的150km/Φ1100mm和克拉瑪依80km/Φ1600mm。技術(shù)進(jìn)步也使我國玻璃鋼管道走出了國門，例如新疆永昌復(fù)合材料公司已經(jīng)在國內(nèi)外完成了144個玻璃鋼管道工程項(xiàng)目，其中國外項(xiàng)目30個。

構(gòu)

1、樹脂

所用不飽和聚脂樹脂應(yīng)符合GB/T 8237的規(guī)定。所用環(huán)氧樹脂應(yīng)符合GB/T 13657的規(guī)定。

用作引水管及飲用水管的樹脂衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)必須符合GB 13115的規(guī)定。

2、增強(qiáng)材料

所用無堿無捻玻璃纖維紗、中堿無捻玻璃纖維紗應(yīng)符合GB/T 18369-2008的規(guī)定。

3、填料

SiO2含量大于95%，含濕量應(yīng)小于0.2%。

CaCO3含量大于98%，含濕量應(yīng)小于0.2%。

4、外觀質(zhì)量

管的內(nèi)表面應(yīng)光滑平整，無龜裂、分層、針孔、雜質(zhì)、貧膠區(qū)及氣泡，管端面應(yīng)平齊、無毛刺。管外表面無明顯缺陷。

5、尺寸

直徑偏差：外徑系列應(yīng)符合表1中規(guī)定，內(nèi)徑系列應(yīng)符合表2中規(guī)定。

長度偏差：±0.005L（L為管的有效長度）。

壁厚：最小厚度應(yīng)不小于經(jīng)規(guī)定程序批準(zhǔn)的圖樣和技術(shù)文件規(guī)定的標(biāo)稱厚度的87.5%，平均厚度應(yīng)不低于標(biāo)稱厚度。

管端面垂直度：符合表3中規(guī)定。

6、內(nèi)襯層：內(nèi)表面厚度不小于0.5mm，內(nèi)表面和次內(nèi)層厚度應(yīng)不小于1.2mm。

7、玻璃鋼管運(yùn)輸、貯存

（1）、起吊和運(yùn)輸

玻璃鋼管起吊宜用柔性繩索，若用鐵鏈或鋼索起吊，必須在吊索與管道棱角處填橡膠或其它柔性物。起吊時應(yīng)輕起輕放，必須采用雙點(diǎn)起吊，嚴(yán)禁單點(diǎn)起吊。運(yùn)輸時應(yīng)固定牢靠，采用臥式堆放，嚴(yán)禁拋擲與劇烈撞擊。

（2）、貯存

產(chǎn)品應(yīng)按類型、規(guī)格、等級分類堆放，遠(yuǎn)離熱源，且不宜長期露天存放。堆放時層與層之間用墊木隔開。

8、安裝基本要求

RPM管道可以采用對接膠合連接、承插膠合連接、承插內(nèi)外膠合連接、橡膠圈承插連接、法蘭連接及膠泥連接等形式。最常用的是橡膠圈承插連接和法蘭連接及膠泥連接。不論何種連接形式，在安裝時應(yīng)考慮溫度變化引起的熱膨脹和熱應(yīng)力。

管道溝槽底部的開挖寬度應(yīng)滿足下管、回填、夯實(shí)及安裝操作的要求，一般為管徑加兩倍工作面寬度和支擋厚度，但管溝底的寬度不應(yīng)小于600mm。管溝工作面寬度符合表5中規(guī)定。管溝的底面要求平整而連續(xù)，不得有大于40mm的圓石或大于25mm尖角形碎石直接與管外壁接觸。除特殊地質(zhì)與地形條件，玻璃鋼管敷設(shè)要求按國家或行業(yè)現(xiàn)行有關(guān)管道輻射規(guī)范或規(guī)程執(zhí)行。溝槽是否采取支撐措施應(yīng)根據(jù)溝槽的土質(zhì)、地下水位、開槽斷面、外荷載條件等因素由施工組織設(shè)計(jì)確定。支撐材料可選用鋼材、木材或鋼材木材混合用使。

管道回填前要檢查管道的外觀有無損傷及連接有無脫落等質(zhì)量問題，管溝至管頂以上500mm范圍內(nèi)，回填土不得含有有機(jī)材料、凍土以及大于50mm的磚、石等硬物，回填夯實(shí)密度不得小于設(shè)計(jì)要求的密度。

產(chǎn)品特點(diǎn)

◎優(yōu)良的力學(xué)性能

玻璃鋼管道比重?。?/span>1.8~2.1g/㎝3）強(qiáng)度高（≥300MPa），其比強(qiáng)度遠(yuǎn)大于鋼管和鑄鐵管，由于在管壁中間層加入樹脂砂漿，大大提高了管道剛度，適應(yīng)在各種土壤環(huán)境及海底鋪設(shè)。

◎水力學(xué)性能優(yōu)

玻璃鋼管道內(nèi)表面十分光滑、摩擦阻力?。?/span>n≤0.0084），能明顯減少沿程壓力損失、增大流量，在相同流量的情況下，可以選用較小的管徑或功率較小的輸送泵，從而降低了工程初期投資、節(jié)約能耗（降低運(yùn)行成本）。

◎可設(shè)計(jì)性好，適應(yīng)范圍廣

可以通過改變選材、纏繞角和鋪層的設(shè)計(jì)以適應(yīng)不同的工作壓力、介質(zhì)、剛度（或埋設(shè)深度）要求，從而制成不同壓力等級和特殊性能的玻璃鋼管道。

◎防污，無毒

光滑的內(nèi)壁不結(jié)垢、不滋生藻類等微生物，對水質(zhì)無二次污染。通過選用食品級樹脂制作的管道可以用于輸送飲用水。

◎接頭少，密封性好

玻璃鋼管道單根長度一般為12米，采用雙“O”型密封圈承插連接，每個接口均可試壓，密封可靠。

◎重量輕，易于運(yùn)輸、安裝

玻璃鋼夾砂管道重量僅占同規(guī)格、同長度球墨鑄鐵管的1/4，水泥管道的1/10。運(yùn)輸裝卸方便，安裝效率高、成本低。

產(chǎn)品規(guī)格

（1）直徑：DN300㎜-DN4000㎜

（2）壓力等級：0.25 MPa 、0.6 MPa、 1.0 MPa、 1.6 MPa 、2.0 MPa 、2.5MPa

（3）單根長度： 3 m、6 m、9 m、12m

（4）剛度等級：2500N/㎡、5000 N/㎡、10000 N/㎡

注：也可按用戶要求生產(chǎn)其它壓力等級、剛度等級和長度規(guī)格的管道。

主要原材料

（1）樹脂：可以根據(jù)不同的使用要求選用不同性能的樹脂

（2）連續(xù)玻璃纖維

（3）石英砂

（4）玻璃纖維氈等

主要成型工藝

采用國際先進(jìn)水平的計(jì)算機(jī)控制連續(xù)玻璃纖維纏繞成型工藝，按設(shè)計(jì)程序在芯模上依次制作內(nèi)襯層、內(nèi)結(jié)構(gòu)層、樹脂砂漿層、外結(jié)構(gòu)層、外保護(hù)層，并通過遠(yuǎn)紅外線烤板進(jìn)行熱處理，固化后按標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行水壓試驗(yàn)。

連接方式

雙“O”型密封圈承插連接、單“O”型密封圈承插連接、對接及承插粘接、法蘭連接等

產(chǎn)品優(yōu)點(diǎn)

【優(yōu)良的耐腐蝕性能】

產(chǎn)品選用耐腐蝕極強(qiáng)的樹脂,擁有極佳的機(jī)械性質(zhì)與加工特性,能承受大部分酸、堿、鹽海水未處理的污水,腐蝕性土壤或地下水及眾多化學(xué)物質(zhì)的侵蝕。

【耐熱耐寒性能好】

在-30℃狀態(tài)下,仍具有良好的韌性和極高的強(qiáng)度,可在-50℃－80℃的范圍內(nèi)長期使用,采用特殊配方的樹脂還可110℃時使用。

【耐磨性能好】

玻璃鋼管的耐磨性能是非常好的,試驗(yàn)證明:把含有大量泥漿、沙石的水,裝入管子中進(jìn)行旋轉(zhuǎn)磨損影響對比試驗(yàn)。經(jīng)30萬次旋轉(zhuǎn)后,檢測管子內(nèi)壁的磨損深度如下:用焦油和瓷油涂層的鋼管為0.53mm;經(jīng)表面硬化處理的鋼管為0.48mm;玻璃鋼管道為0.21mm,由此可以說明玻璃鋼管的耐磨損性能十分強(qiáng)。

【保溫性能優(yōu)】

由于玻璃鋼產(chǎn)品的導(dǎo)熱系數(shù)低,因此其保溫性能特別好。

【固化后防污抗性】

在使用過程中不結(jié)垢、不生銹、不會被海洋或污水中的貝類,菌類等微生物玷污蛀附。

【接口少,安裝效率高】

管道的長度一般為:6-12m/根（也可以根據(jù)客戶的要求生產(chǎn)出特殊長度的管道）。單根管道長,接口數(shù)量少,從而加快了安裝速度,減少故障概率,提高整條管線的安裝質(zhì)量。

【比重小、質(zhì)量輕】采用纖維纏繞生產(chǎn)的夾砂玻璃鋼管,其比重在1.65－2．0,只有鋼的1/4,但玻璃鋼管的環(huán)向拉伸強(qiáng)度為180－300MPa,軸向拉伸強(qiáng)度為60－150MPa,近似合金鋼。因此,其比強(qiáng)度（強(qiáng)度/比重）是合金鋼的2-3倍,這樣它就可以按用戶的不同要求,設(shè)計(jì)成滿足各類承受內(nèi)、外壓力要求的管道。對于相同管徑的單重,FRPM管只有碳素鋼管（鋼板卷管）的1/2.5,鑄鐵管的1/3.5,預(yù)應(yīng)力鋼筋水泥管的1/8左右,因此運(yùn)輸安裝十分方便。

【機(jī)械性能好、優(yōu)良的絕緣性能】

管道的拉伸強(qiáng)度低于鋼,高于球墨鑄鐵管和混凝土管,而比強(qiáng)度大約是鋼管的3倍,球墨鑄鐵管的10倍,混凝土管的25倍。此外,它的導(dǎo)熱系數(shù)只有鋼管的1%,具有優(yōu)良的絕緣性,適應(yīng)使用于輸電、電信線路密集區(qū)和多雷區(qū)。

【水力學(xué)性能優(yōu)異、節(jié)省能耗】

夾砂玻璃鋼管具有光滑的內(nèi)表面,適用于大口徑(≥φ500mm)輸水管道的特點(diǎn),磨阻系數(shù)小,水力流體特性好,而且管徑越大其優(yōu)勢越明顯。反之,在管道輸送流量相同的情況下,工程上可以采用內(nèi)徑較小的夾砂玻璃鋼管代替,從而降低了一次性的工程投入。夾砂玻璃鋼管道在輸水過程中與其它的管材相比,可以大大減少壓頭損失,節(jié)省泵的功率和能源。

【使用壽命長、安全可靠】

玻璃鋼夾砂管設(shè)計(jì)安全系數(shù)高。據(jù)實(shí)驗(yàn)室的模擬試驗(yàn)表:一般給水、排水夾砂玻璃鋼管的壽命可達(dá)50年以上,是鋼管和混凝土管的2倍。對于腐蝕性較強(qiáng)的介質(zhì),其使用壽命遠(yuǎn)高于鋼管等。

【設(shè)計(jì)靈活、產(chǎn)品適應(yīng)性強(qiáng)】

夾砂玻璃鋼管道可以根據(jù)用戶的各種特殊的使用要求,通過改變設(shè)計(jì),制造出各種規(guī)格、壓力等級、剛度等級或其它特殊性能的產(chǎn)品,適用范圍廣。

【運(yùn)行維護(hù)費(fèi)用低】

由于玻璃鋼產(chǎn)品本身具有很好的耐腐蝕性,不需要進(jìn)行防銹,防污,絕緣,保溫等措施和檢修,對地埋管無需作陰極保護(hù),可節(jié)約大量維護(hù)費(fèi)用。

【工程綜合效益好】

綜合效益是指由建設(shè)投資、安裝維修費(fèi)用、使用壽命、節(jié)能節(jié)鋼等多種因素形成的長期性,玻璃鋼管道的綜合效益是可取的,特別是管徑越大,其成本越低。當(dāng)進(jìn)一步考慮埋入地下的管道可使用好幾代,又無需年年檢修,更可以發(fā)揮它優(yōu)越的綜合效益。

產(chǎn)品性能介紹:

【高強(qiáng)度】

抗外載能力強(qiáng)，玻璃鋼夾砂管可直接用于行車道下直埋，不需構(gòu)筑混凝土保護(hù)層，能加快工程建設(shè)進(jìn)度，因而施工費(fèi)用大大降低，具有顯著的社會經(jīng)濟(jì)效益。

【耐腐蝕】

經(jīng)過專門設(shè)計(jì)的玻璃鋼夾砂管能夠抵抗酸、堿、鹽、未經(jīng)處理的污水、腐蝕性土壤和地下水等眾多化學(xué)流體的侵蝕，經(jīng)傳統(tǒng)管道的使用壽命長，其設(shè)計(jì)使用壽命達(dá)到50年以上。

【阻燃、耐熱抗凍性好】

玻璃鋼夾砂可在—20℃—100℃長期使用而不變形。

【電絕緣性能好】

無渦流損和電腐蝕‘節(jié)能，DN200以下玻璃鋼管適用于電纜敷設(shè)；載流量大，熱阻小，對電纜的正常運(yùn)行無任何不利影響。

【柔性系統(tǒng)】

管材有柔性，再配以撓性接頭，能低御外界重壓和基礎(chǔ)沉降所引起的破壞。

【光潔度高】

玻璃鋼夾砂管內(nèi)壁直接與模具接觸，表面非常光滑，無毛刺。

【施工安裝快捷方便】

玻璃鋼夾砂管采用承插式的連接方式，方便安裝連接；接頭處采用雙O型橡膠圈，適應(yīng)熱脹冷縮。

【自重輕、運(yùn)輸安裝方便】

玻璃鋼夾砂管的重量只有鋼管的1/4，混凝土的1/5。安裝施工簡捷方便，能大大縮短施工周期，降低安裝費(fèi)用。同時又可避免道路開挖暴露時間過長，影響城市交通秩序等問題。

安裝方法

管道安裝順序本著分片區(qū)、分系統(tǒng)，先大直徑后小直徑，先下層后上層，先難后易，先上管廊后連設(shè)備，與機(jī)器相連接的管道原則上是從里向外配，以減少焊接應(yīng)力對機(jī)器安裝精度的影響，室內(nèi)與室外管線的碰口應(yīng)留在室外。

一、管道安裝要求

1、管道在安裝前應(yīng)對設(shè)備管口、預(yù)埋件、預(yù)留孔洞、鋼結(jié)構(gòu)等涉及管道安裝的內(nèi)容進(jìn)行復(fù)核。

2、管道的坡度應(yīng)按圖紙的要求進(jìn)行調(diào)整，調(diào)整方法可以利用支座達(dá)到坡度要求，焊縫應(yīng)設(shè)置在便于檢修、觀察的地方。

3、與傳動設(shè)備連接的管道，安裝前內(nèi)部要處理干凈，焊接固定管口一般應(yīng)遠(yuǎn)離設(shè)備，以避免焊接產(chǎn)生應(yīng)力對傳動設(shè)備安裝精度的影響。

4、管道與機(jī)器連接前，應(yīng)防止強(qiáng)力相對，在自由狀態(tài)下檢查法蘭的平行度和同軸度。

5、安全閥應(yīng)垂直安裝，在投入試運(yùn)行時，要及時調(diào)校安全閥。安全閥的最終調(diào)校在系統(tǒng)上進(jìn)行，開啟和回座壓力要符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定。

6、閥門安裝前，按設(shè)計(jì)文件核對其型號，并按介質(zhì)流向確定其安裝方向。當(dāng)閥門與管道以法蘭或螺紋方式連接時，閥門應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下安裝；如以焊接方式安裝時，閥門不得關(guān)閉。

7、儀表元件的臨時替代：所有儀表元件安裝時，均采用臨時元件替代，等試壓、沖洗、吹掃工作結(jié)束后，投料前再正式安裝。

二、玻璃鋼管道及復(fù)合管的安裝

① FRP管在施工前，應(yīng)對外觀和尺寸進(jìn)行檢查，按出廠合格證進(jìn)行驗(yàn)收。

②　管道安裝圖是管道安裝工程的依據(jù)，F(xiàn)RP/PVC管的敷設(shè)（包括連接形式、坐標(biāo)、標(biāo)高、坡度、坡向等）支承，F(xiàn)RP/PVC管和設(shè)備、管道附件的連接，管道附件的安裝位置、支承等，均應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙，如有變動，必須與設(shè)計(jì)單位協(xié)商解決。

③　管道安裝，可按管道安裝圖所劃分的管段，從管道的一端依次安裝管道附件，直至另一端，再設(shè)支架或支座（必要時在安裝過程中需設(shè)臨時支撐）。管道吊裝時，外壁表面必須采取保護(hù)措施，禁止與鋼絲繩直接接觸，以免造成局部受力。

④　FRP管的連接點(diǎn)只允許在直管部分。對焊連接點(diǎn)與管道支座邊緣的距離，應(yīng)大于管道的外徑且不小于100mm；承插連接處與管道支座邊緣的距離應(yīng)大于150mm。

⑤　管道的連接結(jié)構(gòu)形式有承插式連接、法蘭式連接（焊環(huán)活套法蘭連接和復(fù)合平焊法蘭連接）、對焊連接三種。此工程中將根據(jù)設(shè)計(jì)文件的具體要求確定安裝方法。

⑥　從事焊接的安裝工人必須持有焊工合格證，并熟悉FRP/PVC管的粘接劑性能及其安裝方法，并且有熟練的PVC焊接操作能力。

⑦　管道在承插連接前，首先應(yīng)清除連接處PVC管內(nèi)壁污垢，然后將承插頭插入承插座內(nèi)，承插口不得有歪斜，裂紋等缺陷，達(dá)到承插深度后，方可進(jìn)行PVC焊接。

⑧　承插部位應(yīng)采用FRP增強(qiáng)，在增強(qiáng)處均勻涂一層R膠，涂層厚薄均勻，不得漏涂和流淌，再包一層玻璃布，涂不飽和樹脂，包玻璃布，反復(fù)進(jìn)行，直至厚度達(dá)到要求為止。

⑨　當(dāng)承插口安裝不合格需返修時，承插頭和承插座必須重新制作，不得采用已使用過的承插件。

⑩　法蘭與管道連接時，內(nèi)外兩面都必須與管子焊接，法蘭面與管子軸線傾斜度應(yīng)小于或等于管子外徑的1/100。法蘭連接應(yīng)嚴(yán)格對中，軸向最大允許偏差不大于2mm，不得用強(qiáng)緊螺栓的方法消除歪斜。擰緊螺栓分兩次進(jìn)行，第一次均勻?qū)ΨQ地?cái)Q一遍，然后再擰緊螺栓。

三、管道支、吊架的制作與安裝

①　現(xiàn)場制作的管架嚴(yán)格按規(guī)范和圖紙進(jìn)行，并涂漆保護(hù)，對拉桿吊架和彈簧吊架的吊耳支撐，應(yīng)按鋼結(jié)構(gòu)制作標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行焊接并進(jìn)行100%的滲透或磁粉探傷。

②　所有管架位置，應(yīng)在單線圖中標(biāo)明。

③　管道安裝時，應(yīng)及時固定和調(diào)整支架，支架位置應(yīng)準(zhǔn)確，安裝應(yīng)平整牢固，與管子接觸應(yīng)緊密。

④　固定支架應(yīng)按設(shè)計(jì)文件要求安裝，并應(yīng)補(bǔ)償器預(yù)拉伸之前固定。

⑤　導(dǎo)向支架或滑動支架的滑動面應(yīng)潔凈平整，不得有歪斜和卡澀現(xiàn)象。其安裝位置應(yīng)從支承面中心向反方向偏移，偏移量應(yīng)為位移值的1/2或符合設(shè)計(jì)文件規(guī)定，絕熱層不得妨礙其位移。

⑥　管道安裝使用臨時支架時，不得與正式支架位置沖突，并有明顯標(biāo)記。在管道安裝完畢后應(yīng)予拆除。

⑦　FRP/PVC管道與管架（包括支座）之間不得直接進(jìn)行粘接或焊接固定。FRP/PVC管道固定管架的管道配合件（管卡、管托或管夾）與管道外壁之間，應(yīng)墊有厚度不小于3mm的橡膠塊或其他軟墊。

⑧　管道安裝完畢后，應(yīng)按設(shè)計(jì)文件規(guī)定逐個核對支架的形式和位置。

四、玻璃鋼管道的試壓沖洗

①　為了減少吹掃時增加的臨時管線，節(jié)省試壓吹掃時間，提高試壓吹掃合格率，管道試壓、吹掃工作按系統(tǒng)、片區(qū)、壓力等級進(jìn)行，試壓、吹掃前必須編制方案指導(dǎo)施工。

②　管道試壓采用潔凈水，當(dāng)對連有不銹鋼管道進(jìn)行試驗(yàn)和沖洗時，水中的氯離子含量不得超過25×10（25ppm），管道試壓和沖洗程序執(zhí)行總包商的規(guī)定。

③　壓力試驗(yàn)時，無關(guān)人員不得進(jìn)入。壓力試驗(yàn)完畢，不得在管道上進(jìn)行修補(bǔ)。

④　壓力試驗(yàn)前，應(yīng)具備下列條件：

a．試驗(yàn)范圍內(nèi)的管道安裝工程除涂漆、絕熱外，已按設(shè)計(jì)圖紙全部完成，安裝質(zhì)量符合有關(guān)規(guī)定。

b．焊縫和其它待檢部位尚未涂漆和絕熱。

c．管道上的膨脹節(jié)已設(shè)置了臨時約束裝置。

d．試驗(yàn)用壓力表已經(jīng)校驗(yàn)，并在周期內(nèi)，其精度不得低于1.5級，表的滿刻度值應(yīng)為被測最大壓力的1.5-2倍，壓力表不得少于兩塊。

e．符合壓力試驗(yàn)要求的液體或氣體已備齊。

f．按試驗(yàn)要求，管道已經(jīng)加固。

g．待試管道與無關(guān)系統(tǒng)已用盲板或采取其它措施隔開。

h．待試管道上的安全閥及儀表元件等已經(jīng)拆下或加以隔離。

i．試驗(yàn)方案已經(jīng)批準(zhǔn)，并進(jìn)行了技術(shù)交底。

⑤　液壓試驗(yàn)應(yīng)遵守下列規(guī)定：

a．試驗(yàn)前，注液體時應(yīng)排盡空氣。

b．試驗(yàn)時環(huán)境溫度不宜低于5℃，當(dāng)環(huán)境溫度低于5℃時，要采取防凍措施。

c．管道試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)壓力的1.5倍。

d．當(dāng)管道的設(shè)計(jì)溫度高于試驗(yàn)溫度時,試驗(yàn)壓力按下式計(jì)算:

Ps=1.5P[σ]1[σ]2

式中 Ps----試驗(yàn)壓力(表壓)(MPa)；

P----設(shè)計(jì)壓力(表壓)(MPa)；

[σ]1----試驗(yàn)溫度下，管材的許用應(yīng)力（MPa）；

[σ]2----設(shè)計(jì)溫度下，管材的許用應(yīng)力（MPa）。

當(dāng)[σ]1[σ]2大于6.5時，取6.5。

e．當(dāng)管道與設(shè)備作為一個系統(tǒng)進(jìn)行試驗(yàn)，管道的試驗(yàn)壓力等于或小于設(shè)備的試驗(yàn)壓力時，應(yīng)按管道的試驗(yàn)壓力進(jìn)行試驗(yàn)；當(dāng)管道試驗(yàn)壓力大于設(shè)備試驗(yàn)壓力，且設(shè)備的試驗(yàn)壓力不低于管道設(shè)計(jì)壓力的1.15倍時，經(jīng)建設(shè)單位同意，可按設(shè)備的試驗(yàn)壓力進(jìn)行試驗(yàn)。

f．對位差較大的管道，應(yīng)將試驗(yàn)介質(zhì)的靜壓計(jì)入試驗(yàn)壓力中。液體管道的試驗(yàn)壓力以最高點(diǎn)為準(zhǔn)，但最低點(diǎn)的壓力不得超過管道組成件的承受力。

g．液壓試驗(yàn)壓力應(yīng)緩慢升壓，待達(dá)到試驗(yàn)壓力后，穩(wěn)壓10min，再將試驗(yàn)壓力降至設(shè)計(jì)壓力。停壓30min，以壓力不降、無滲漏為合格。

h．試驗(yàn)結(jié)束后，應(yīng)及時拆除盲板、膨脹節(jié)限位設(shè)施，排盡積液。排液時要防止形成負(fù)壓，并不得隨地排放。

i．當(dāng)試驗(yàn)過程中發(fā)現(xiàn)泄漏時，不得帶壓處理。消除缺陷后，應(yīng)重新進(jìn)行試驗(yàn)。

⑥　對輸送有毒流體的管道，還必須進(jìn)行泄漏性試驗(yàn)，泄漏性試驗(yàn)介質(zhì)采用空氣（即進(jìn)行氣密試驗(yàn)）。氣密試驗(yàn)按下列規(guī)定進(jìn)行：

a．氣密試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)壓力。

b．氣密試驗(yàn)重點(diǎn)檢驗(yàn)閥門填料函、法蘭或螺紋連接處、放空閥、排氣閥、排水閥等。

c．氣密試驗(yàn)用涂刷肥皂水或其它發(fā)泡劑的方法進(jìn)行檢查，以不泄漏為合格。

⑦管道在壓力試驗(yàn)合格后，應(yīng)按吹洗方案組織管道的吹掃或清洗工作案。